제강용 60페로실리콘

제강 공정에서 실리콘의 회수율은 페로실리콘에 첨가된 실리콘 원소 중 용강에 효과적으로 흡수되어 최종적으로 완성된 강철에 유지되는 비율을 의미합니다. 이 지표는 페로실리콘의 이용효율과 생산비 관리를 측정하는 핵심 매개변수로, 일반적으로 백분율로 표시됩니다. 계산 공식은 다음과 같습니다.

페로실리콘의 수율에 영향을 미치는 요인은 주로 다음과 같은 측면을 포함하여 복잡하고 다양합니다.

1. 타이밍 추가
레이들 정련 후기 단계 또는 진공 처리 후 용강의 산소 활성도는 낮고 수율은 가장 높습니다(>95%). 제강 과정에서 첨가된 수율은 상대적으로 안정적입니다(80-95%). 용광로에 추가하면 슬래그의 강한 산화 특성과 불충분한 교반으로 인해 일부 실리콘이 슬래그에 의해 산화되어 수율이 낮고 변동이 큽니다(60-85%).

2. 용강의 산소활성도
종말점 산소 함량이 높을수록 페로실리콘의 탈산을 위해 소비되는 실리콘의 비율이 커지고 합금화에 사용되는 실리콘의 효율성이 떨어지며 그에 따라 수율이 감소합니다. 좋은 사전 탈산소(예: 알루미늄 처리)는 후속 페로실리콘의 수율을 향상시킬 수 있습니다.

3. 슬래그 상태
강한 산화 특성(높은 FeO 및 MnO 함량), 부적합한 알칼리도 또는 과도한 점도를 지닌 슬래그는 규소철 입자를 운반하거나 규소와 반응하여 수율을 감소시킵니다. 따라서 합리적인 슬래그 관리(예: 폼 슬래그 공정)가 매우 중요합니다.

4. 결합방법 및 블록크기
적당한 블록 크기(20-50mm)는 빠른 용융, 산화 및 연소 감소에 유리합니다. 너무 미세한 입자는 쉽게 심각한 연소 손상을 초래할 수 있는 반면, 너무 큰 블록은 천천히 녹아 포장 바닥으로 가라앉을 수 있습니다. 합금 슈트를 통해 철류 충격점에 페로실리콘을 첨가하는 것이 레이들 바닥에 직접 공급하는 것보다 효과적이며, 와이어 공급 공정은 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다(특히 작은 톤수 용광로에 적합).

5. 강철 온도
온도가 너무 낮으면 페로실리콘은 천천히 녹고 슬래그에 의해 쉽게 운반됩니다. 온도가 너무 높으면 실리콘의 산화 및 휘발이 강화됩니다. 적절한 온도 범위를 유지하는 것은 수율을 제어하는 ​​데 중요합니다.

6. 혼합강도
용강의 적절한 교반(예: 아르곤 바닥 취입 및 강 흐름 충격)은 페로실리콘의 빠른 용융 및 균일한 분포를 촉진하고 국부 농축 및 산화를 방지하며 수율을 향상시킬 수 있습니다.

7. 페로실리콘 자체의 특성
고급 페로실리콘(예: FeSi75)의 수율은 일반적으로 저급 제품(예: FeSi65)의 수율보다 약간 높습니다. 블록 형태의 수율은 일반적으로 분말의 수율보다 우수합니다(분말의 연소 손실이 더 큼).

생산 비용을 절감하고 정확한 조성 제어를 달성하기 위해 철강 기업은 끝점 산소 함량 최적화, 슬래그 상태 개선, 첨가 순서 및 시기 조정, 와이어 공급 기술 채택, 교반 강화 및 기타 공정 조치를 통해 페로실리콘 수율을 지속적으로 향상시키고 있습니다.