65 낮은 알루미나 페로 실리콘 블록

낮은 알루미나 페로 실리콘 : 깨끗한 강철 제련의 고급 요구를 충족시킵니다. 고급 제조 산업 (자동차, 항공 우주, 정밀 기기 및 전기 제품 등)에서 순도, 성능 안정성 및 강철 서비스 수명에 대한 요구 사항의 지속적인 개선으로 인해 청정 강철의 제련이 중요해졌습니다. 강철 (특히 AL2O3 클러스터)의 비금속 포함이 위험의 주요 공급원입니다. 전통적인 페로 실리콘 (일반적으로 1-2%)의 알루미늄 (AL) 함량은 불순물 알루미늄의 중요한 공급원입니다. 낮은 알루미늄 페로 실리콘은이 고급 수요를 충족시키기 위해 특별히 등장했습니다.

특징 : 핵심 표시기 : 알루미늄 (AL) 함량은 일반적인 페로 실리콘보다 훨씬 낮습니다. 사용자의 요구 사항에 따라 AL <1.0%, AL <0.5%, AL <0.2%, 심지어 AL <0.1%(초 저장 알루미늄)와 같은 다른 등급으로 분류 할 수 있습니다. 생산 공정의 요구 사항이 더 높습니다. 저 알루미나 원료 (예 : 저 알루미나 실리카 및 저 알루미나 코크스)를 선택해야하며 제련 작업을 최적화해야합니다 (예 : 알루미늄 감소를 줄이기 위해 용광로 온도 및 알칼리도 제어). 때때로, 용광로 외부의 2 차 정제 (예 : 산소 부는 것과 알루미늄을 줄이기위한 분말 스프레이)도 필요합니다. 더 높은 비용 : 원자재에 대한 엄격한 요구 사항, 어려운 공정 제어 및 수율이 약간 낮아서 가격이 일반 페로 실리콘보다 상당히 높아집니다. 깨끗한 강철 제련의 핵심 역할 : 포함 공급원 감소 : 페로 실리콘으로 인해 용융 강으로 가져온 알루미늄 함량을 직접 감소시켜 내인성 AL2O3 포함의 생성량을 줄입니다. 포함의 형태 개선 : 소량의 알루미늄이 존재하더라도, 저 알루미늄 환경은 고혈압 순수한 AL2O3보다는 하부 멜팅 지점 알루미노 실리케이트 내포물 (예 : MNO · SIO2 · AL2O3)의 형성에 도움이된다. 이러한 복합 내포물은 후속 칼슘 처리 동안 구형 액체 칼슘으로 변형 될 가능성이 높으며 떠 다니고 제거하기가 더 쉽습니다. 용융 강의 주파수 개선 : 스프루를 막는 고성장 AL2O3의 위험을 줄이고 연속 주조의 부드러운 흐름을 보장합니다.

최종 제품의 성능 향상 : 클리너 강철은 피로 강도, 강인성 및 연성, 우수한 표면 품질 및 가공 성능, 베어링 스틸, 기어 스틸, 고급 파이프 라인 강철, 실리콘 스틸, 자동차 강철 시트 등의 순도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다. 저 알루미나 페로 실리콘. 생산 및 애플리케이션 수준은 고급 철강 재료 분야에서 국가 또는 기업의 경쟁력을 반영합니다.