저탄소 페로 크롬 합금

고급 자동차 기어 스틸과 베어링 스틸의 제련 분야에서 재료의 궁극적 성능 비교는 실제로 미세한 불순물과 유해한 요소의 궁극적 인 제어에 있습니다. 기존의 SI75 # 실리콘 아이언은 기본 첨가제로 널리 사용되지만, 높은 알루미늄 함량 (보통 약 1.5%)은 항상 강철의 피로 수명을 제한하는 중요한 병목 현상이었습니다. 이 알루미늄 요소는 용융 강에서 알루미나 및 칼슘 알루미 네이트와 같은 취성 내포물을 형성하며, 이는 후속 롤링 및 열처리 중에 변형되고 제거하기가 어렵고 스트레스 피로의 출발점이되고 장기 고속 작동 하에서 구성 요소의 신뢰성을 심각하게 위협합니다.

이 산업의 일반적인 과제에 직면 한 낮은 알루미늄 SI75 # 진공 압력 정제 기술에 의해 처리 된 실리콘 아이언 볼의 사용은 성능 천장을 깨는 핵심 프로세스 경로가되었습니다. 이 기술은 고온 진공 환경을 통해 알루미늄 함량을 효과적으로 분리하고 감소시켜 ≤ 0.8% 내에 엄격하게 제어하여 일반적인 페로 실리콘에 비해 47% 이상 감소를 달성합니다. 이는 수치 적 개선 일뿐 만 아니라 물질 순도 수준의 도약을 나타냅니다.

강철 물질 시스템에서 더 긴 수명과 높은 신뢰성을 추구하면서 낮은 알루미늄 SI75 # 실리콘 아이언 볼을 선택하는 것은 더 이상 선호되는 옵션이 아니라 피할 수없는 기술 진화입니다. 그것은 제련 소스로부터 더 깨끗하고 균일 한 재료 매트릭스를 구축하여 차세대 고급 장비 제조를위한 견고하고 신뢰할 수있는 재료 기반을 제공했습니다.