실리콘 아이언 스틸 메이킹 데 옥시이저

철강 제조 공정에서 페로 실리콘을 추가하는 타이밍 및 방법은 탈산 효과, 요소 수율, 용융 강의 순도 및 공정 안정성에 매우 중요합니다. 주요 추가 지점은 다음과 같습니다. 용광로 내부 (강철 태핑 전) : ** 컨버터 나 전기 용광로에서 스틸 테이핑하기 전에 페로 실리콘의 일부 (때로는 페로 맨스와 결합, 알루미늄 블록 등)는 용광로에 옥시화를 위해 용광로에 첨가 될 수 있습니다. 이를 통해 처음에는 산소 함량을 줄이고 강철 태핑 공정을위한보다 안정적인 조건을 만듭니다. 그러나 슬래그가 너무 끈적 거리거나 인이 돌아 오는 것을 방지하기 위해 첨가 금액을 제어하는 ​​데주의를 기울여야합니다. 강철 태핑 공정 (Ladle 내부) : ** 이것은 가장 중요한 추가 지점입니다. 용광로에서 국자로 흐르는 용융 강철의 과정에서, 강철 흐름 또는 전용 합금 공급 시스템의 영향을 통해 페로 실리콘 (및 기타 Ferroalloys)의 계산 된 중량이 국자에 추가된다. 강철 흐름 교반은 합금의 빠른 용융 및 균일 한 분포를 보장합니다. 이 시점에서 첨가하면 비교적 높은 실리콘 수율 (보통 80-95%)을 달성하고 확산 탈산을 효과적으로 수행 할 수 있습니다. Ladle Refining Process (LF/RH 등)에서 : Lf LF 퍼니스와 같은 Ladle Refining Station에서 실리콘 함량은 미세 조정 및 필요에 따라 보상 될 수 있습니다 (샘플링 분석 편차 또는 대상 조정으로 인해). 진공 처리 (예 : RH)에서, 때때로 최종 조성 미세 조정 또는 탈산 보충을 위해 진공 탈기 후 소량의 페로 실리콘이 첨가된다. 추가 방법은 페로 실리콘 블록의 크기가 중간 정도 (보통 10-50mm 또는 50-100mm)를 요구합니다. 너무 괜찮다면 산화 및 연소 손상이 발생하기 쉽습니다. 너무 거칠면 천천히 녹고 고르지 않게 분포됩니다. 현대식 제재소는 일반적으로 정확성, 속도 및 안전을 보장하기 위해 자동 계량, 운송 및 수유 시스템을 채택합니다. 복용량 및 추가시기의 정확한 제어는 철강 공정 제어의 본질입니다.