규소철 제강 탈산제

제강 공정에서 페로실리콘을 첨가하는 시기와 방법은 탈산 효과, 원소 수율, 철강 순도 및 공정 안정성에 매우 중요합니다.

주요 추가 사항은 다음과 같습니다.

용광로 내부(출탕 전): * * 전로 또는 전기로에서 출탕하기 전에 사전 탈산을 위해 규소철(때때로 망간철, 알루미늄 블록 등과 결합)의 일부를 용광로에 첨가할 수 있습니다. 이는 초기에 산소 함량을 줄이고 제강 공정을 위한 보다 안정적인 조건을 만드는 데 도움이 됩니다. 다만, 슬래그의 점도가 과도하게 높아지거나 인 역류가 발생하는 것을 방지하기 위해 첨가량 조절에 주의할 필요가 있다.
제강 공정(레이들 내부): * * 첨가의 가장 중요한 지점입니다. 용광로에서 래들로 흐르는 용강의 과정에서 계산된 규소철(및 기타 합금철)의 중량이 강철 흐름이나 특수 합금 공급 시스템의 영향을 통해 래들에 추가됩니다. 강철 흐름 혼합은 합금의 빠른 용융과 균일한 분포를 보장합니다. 이 시점에서 이를 첨가하면 상대적으로 높은 실리콘 수율(보통 80~95%)을 얻을 수 있고 확산 탈산을 효과적으로 수행할 수 있습니다.
레이들 정련 과정(LF/RH 등): 레이들 정련 스테이션(예: LF로)에서 필요에 따라 실리콘 함량을 미세 조정하고 보상할 수 있습니다(샘플링 분석 편차 또는 목표 조정으로 인해).
진공 가공(RH 등)에서는 최종 조성 조정이나 탈산 보충을 위해 진공 탈기 후 소량의 페로실리콘을 첨가하는 경우도 있습니다. 추가 방법에서는 실리콘 철 블록의 크기가 적당해야 합니다(보통 10-50mm 또는 50-100mm). 너무 미세하면 산화되고 타기 쉽습니다. 너무 거칠면 천천히 녹아 고르지 않게 분포됩니다.

현대 철강 공장에서는 일반적으로 정확성, 속도 및 안전성을 보장하기 위해 자동 계량, 운반 및 공급 시스템을 채택합니다. 첨가제의 투여량과 시기를 정확하게 제어하는 ​​것은 제강 공정 제어의 핵심입니다.