페로실리콘은 제철 원료다.

페로실리콘 생산의 환경적 도전과 지속가능한 발전 경로. 페로실리콘 생산은 중요한 산업 원자재를 제공하지만 동시에 심각한 환경 문제에도 직면해 있습니다.

다양한 측면에서 페로실리콘의 과제는 주로 다음과 같습니다.
●높은 에너지 소비 및 탄소 배출: 광물 제련은 제품 1톤당 많은 양의 전력을 소비하는 에너지 집약적 공정입니다. 전기가 화석 연료에서 나온다면(특히 석탄 화력 발전이 우세한 중국의 경우) 간접적으로 많은 양의 이산화탄소를 배출하게 되어 업계에서 가장 큰 탄소 발자국을 배출하게 됩니다.
● 배기 가스 배출: 제련 공정에서는 주로 CO(가연성 물질), SiO2 먼지, 소량의 SOx, NOx 등으로 구성된 고온의 먼지가 많은 노 가스가 많이 발생합니다. 제대로 처리하지 않으면 심각한 대기 오염(미립자 물질 PM)이 발생합니다. 폐쇄형 용해로와 효율적인 먼지 제거(예: 백 필터, 전기 집진기)가 핵심 관리 포인트입니다.
● 고형폐기물 : 제련과정에서 발생하는 슬래그(주로 규산칼슘염)와 분진제거재(SiO2, C 등 함유)가 주로 포함됩니다. 다량의 슬래그 축적이 토지를 점유하고, 이를 자원이용(시멘트 혼화제, 노반재 등으로 활용)하는 것이 핵심 방향이다. 실리콘 분말(SiO2 함량>85%)은 먼지 제거 시 고부가가치 부산물이며 시멘트, 콘크리트, 내화물 등의 분야에 사용할 수 있습니다.
● 수자원 소비 및 오염: 용광로 냉각 및 습식 배가스 정화와 같은 공정은 수자원을 소비하며, 이로 인해 기준을 충족하도록 재활용하거나 처리해야 하는 오염물질이 포함된 폐수가 생성될 수 있습니다.

페로실리콘 산업의 지속 가능한 발전을 달성하기 위한 경로는 다음과 같습니다.
◆그린에너지 : 그린전력(수력, 풍력, 태양광발전)으로의 전환은 탄소배출을 줄이는 근본적인 방법이다. 폐열발전, 고효율 변압기 등 에너지절약 기술을 추진하여 단위에너지 소비를 줄인다.
◆ 기술 업그레이드 및 청정 생산: 최첨단 먼지 제거, 탈황, 탈질 시설을 갖춘 대형 밀폐형 자동 광물 열로를 채택하여 초저배출을 달성하고 원료(정광 사용 등)를 최적화하여 효율성을 향상시킵니다.
◆ 자원재활용 및 활용 : 슬래그 및 실리콘분말의 고부가가치 활용을 극대화하여 폐기물을 보물로 전환합니다. 폐실리콘의 재활용 및 재사용에 대해 알아보세요.
정책 지침 및 표준 개선: 정부는 더욱 엄격한 환경 규제, 탄소 배출 거래 메커니즘, 친환경 전기 가격 정책 및 기타 조치를 통해 기업의 변화와 업그레이드를 강제합니다.
◆ 산업 통합 및 레이아웃 최적화: 노후화된 소규모 생산 능력을 제거하고 청정 에너지가 풍부한 지역에 집중하며 산업 집중도 및 전반적인 환경 보호 수준을 향상시킵니다.

친환경 저탄소 전환은 페로실리콘 산업의 생존과 발전을 위한 불가피한 선택입니다.