75b Ferrosilicon 제련 일반 탄소강

Ferrosilicon의 핵심 생산 공정 : 수중 아크 퍼니스 제련. 현대 페로 실리콘의 주류 생산 방법은 침수 된 아크 환원 전기 용광로 (침수 된 아크 퍼니스)에서 탄소 열 감소 제련입니다. 이 과정은 고급 쿼츠 석재 (SIO2> 99%)를 실리콘 소스, 콜 코크 (또는 숯, 석탄, 석유 코크스 등)로 사용하여 환원제 및 탄소 공급원, 철강 부스러기 또는 펠렛 광석을 철원 원으로 사용합니다. 고급 페로 실리콘 (예 : FESI75), 실리카 (SIO2) 및 소량의 실리콘 스틸 부스러기를 생성 할 때도 추가해야합니다. 주요 화학 반응은 SiO2 + 2C-> Si + 2CO (주요 반응) 및 Feo + C-> Fe + Co (산화철 원료가 사용될 때)입니다. 전체 제련 공정은 고온 (용광로 챔버의 중심 온도가 1800-2200 ° C에 도달), 폐쇄 또는 반 폐쇄 된 침수 아크로에서 지속적으로 발생하며, 고 에너지 소비 산업입니다. 원료는 퍼니스 상단에서 정확한 비율로 추가됩니다. 전극은 재료 층에 깊이 삽입되어 강력한 아크 열과 저항 열을 생성하여 용광로 전하가 녹고 복원됩니다. 용융 페로 실리콘 합금은 밀도가 높기 때문에 용광로의 바닥에 가라 앉고 축적됩니다. 철 배출구에서 정기적으로 배출됩니다. 쏟아지고 냉각, 분쇄 및 스크리닝 후, 지정된 블록 크기의 생성물이 얻어진다. 퍼니스 가스 (주로 CO를 함유 함)는 정제 후 재활용 또는 점화 및 배출 될 수 있습니다. 이 공정은 원료 등급, 입자 크기, 비율, 전력 안정성 및 작동 제어 (예 : 전극 삽입 깊이 및 용광로 압력)에 대한 요구 사항이 매우 높으며, 이는 제품 품질, 에너지 소비 및 환경 보호 지표에 직접적인 영향을 미칩니다. 대규모 현대 침수 아크 용광로는 효율성을 높이고 환경 오염을 줄이기 위해 인클로저, 자동화 및 폐열 회복으로 향하고 있습니다.