창고에 60 페로 실리콘

철강 제조에서 탈산에서 페로 실리콘의 핵심 메커니즘 : 철강 제조 공정 (특히 컨버터 및 전기 용광로 철강 제철)의 끝에서 많은 양의 산소 ([O])가 용융 강에 용해됩니다. 효과적으로 제거되지 않으면 철강의 기포, 포함 및 분리와 같은 결함이 발생하여 기계 및 처리 특성을 심각하게 손상시킵니다. Ferrosilicon 은이 단계에서 대체 할 수없고 매우 효율적인 탈산제 역할을합니다. 이산화 메커니즘은 실리콘의 매우 높은 산소 친화력에 기초합니다. 페로 실리콘이 고온 용융 강에 첨가 될 때, 실리콘 (SI)은 용존 산소 ([O])와 빠르게 반응합니다. SI + 2 [O] -> SIO2 (고체 또는 액체 포함). 생성 된 SIO2는 높은 융점 (약 1713 ° C)을 가지며, 용융 강에서의 고체 미세 입자로서 또는 다른 탈산 생성물 (예 : Al2O3)과 결합하여 저 멜팅 지점 복합 규산을 형성합니다. 밀도가 용융 강의 밀도보다 낮기 때문에 이러한 탈산 생성물은 용융 풀의 표면에 효과적으로 떠 다니고 슬래그에 의해 흡수되고 배출 될 수 있습니다. 페로 실리콘 탈산의 장점은 중요합니다. 높고 상대적으로 철저한 탈산 효율 (페로 만가네즈보다 우수)을 가지고 있으며, 탈산 제품은 중합하고 떠 다니기 쉽고 잔류 실리콘 요소는 상대적으로 낮은 비용으로 유익한 합금 요소로 강철에 유지됩니다. 페로 실리콘 탈산은 일반적으로 페로 만간 탈산화 후 (보다 유체 mno.sio2 복합체를 형성하기 위해) 또는 알루미늄과 같은 강한 탈산제와 함께 사용 된 후에 배열된다. 복용량은 강철 유형, 엔드 포인트 산소 함량 및 표적 실리콘 함량과 같은 요인에 따라 정확하게 계산되고 결정되어야합니다. 강철 메이킹 프로세스에서 정확한 제어를위한 주요 단계 중 하나입니다.