65 페로실리콘 합금 탈산제

제철 탈산의 실제 생산에서 페로실리콘은 일반적으로 단독으로 사용되지 않고 철강 등급, 비용 관리 및 공정 특성의 요구 사항에 따라 망간철 및 알루미늄과 같은 다른 탈산제와 결합하여 시너지 탈산 시스템을 형성하여 최고의 탈산 효과를 달성하고 비용을 합리적으로 제어하며 철강 품질을 향상시킵니다.

**1. 규소철+망간철: 고전적인 시너지 탈산 조합**
이 조합을 종종 "실리콘 망간 탈산" 또는 "침전 탈산"이라고 합니다. 규소철(강탈산제)과 망간철(약탈산제)은 일정 비율(보통 Mn/Si ≒ 3-5)로 순차적으로 또는 동시에 첨가되며, 일반적으로 "먼저 망간, 규소 다음"의 순서로 첨가됩니다. 협업상의 이점은 다음과 같습니다.
- 저융점 복합탈산생성물 형성 : 규소탈산은 고융점 SiO2(1713°C)를 생성하고, 망간탈산은 고융점 MnO(1785°C)를 생성하지만, 이 둘이 결합하면 녹는점 약 1270℃의 규산망간(MnO·SiO2)을 형성할 수 있다. 이 액상 생성물은 중합 및 부상이 용이하고, 슬래그에 흡수되어 내부의 고형 개재물을 현저히 감소시킨다. 강철 및 용강의 청정도를 향상시킵니다.
-탈산소 효율 향상 : 복합제품의 생성으로 개별 탈산소 생성물의 활성이 감소되어 보다 철저한 탈산소 반응이 촉진됩니다.
-비용 최적화: 망간철의 가격은 일반적으로 규소철의 가격보다 낮으며, 합리적인 비율은 효율성을 보장하면서 탈산 비용을 줄일 수 있습니다. 이 공정은 일반 탄소강 및 저합금강 생산에 널리 사용됩니다.

**2. 규소철+알루미늄: 심층 탈산 ​​및 고품질 강종에 대한 적응**
알루미늄은 실리콘보다 탈산 능력이 더 강하며 주로 두 가지 조합 모드가 있습니다.
- 최종 탈산제로서의 알루미늄 : 규소, 망간의 전탈산 후 심층탈산(석출탈산)을 위해 알루미늄을 첨가하여 주로 작은 Al 2 O3 개재물을 형성한다. 실리콘의 참여는 일부 저융점 알루미노실리케이트(멀라이트 3Al 2 O ∝· 2SiO 2 등) 생성에 도움이 되지만, 제품은 여전히 ​​주로 고체 Al 2 O ∝이므로 칼슘 처리 등 정제 공정을 통해 변형이 필요합니다. 이 공정은 주로 알루미늄 킬드강 생산에 사용됩니다.
- 실리콘 알루미늄 복합 탈산제 : 미리 용융된 실리콘 알루미늄 합금 또는 실리콘 알루미늄 철 합금을 사용하여 첨가합니다. 탈산소 생성물은 구성이 더 복잡하고 융점이 낮은 규산알루미늄으로, 부유 및 제거가 쉽습니다. 탈산소 수율이 안정적이고 용강과의 간섭이 거의 없어 청정도가 요구되는 고품질 강종에 적합합니다.

페로실리콘과 다른 탈산제 사이의 상호 작용과 시너지 메커니즘을 익히는 것은 제강 엔지니어가 효율적이고 경제적인 탈산 공정을 설계하는 데 중요한 기반이며, 깨끗하고 고성능의 철강 생산을 달성하기 위한 핵심 기술 지원을 제공합니다.