65 페로 실리콘 합금 탈산제

실제 철강 제산 실습에서 Ferrosilicon은 거의 사용되지 않습니다. 대신, 시너지 효과를 발휘하기 위해 철강 유형, 비용 및 기술적 특성의 요구 사항에 따라 다른 탈산 질 (주로 페로 군 간네스 및 알루미늄)과 결합되어 최상의 탈산 효과, 비용 제어 및 철강 품질 개선을 달성합니다. Ferrosilicon + Ferromanganese (FEMN) : 이것은 종종 "실리콘-망간 탈산화"또는 "침전 탈산화"라고하는 가장 고전적인 조합입니다. Ferrosilicon (강한 탈산제) 및 Ferromanganese (약한 탈산제)는 동시에 또는 비례 적으로 또는 순서대로 (보통 Mn/Si ≈ 3-5) (망간, 실리콘)에 추가됩니다. 상승적 이점은 저 멜팅 포인트 복합 탈산 제품의 형성에있다 : Si deoxidizes 고광된 점 SIO2 (1713 ° C), Mn deoxidizes를 형성하기 위해 MNO (1785 ° C)를 형성하지만, 두 사람은 저-멜로 트 포인트 (~ 1270 ° C)를 형성하기 위해 결합 할 수있다. 이 액체 생성물은 슬래그에 중합하고 떠 다니며 흡수되며 강철에 남아있는 고체 탈산성 내포물의 양을 크게 줄이고 강의 순도를 개선합니다. 실리콘 및 망간의 수율 증가 : 복잡한 생성물의 형성은 각각의 개별 탈산 생성물의 활성을 감소시켜보다 철저한 탈산 반응을 촉진한다.

비용 효율성 : Ferromanganese는 일반적으로 Ferrosilicon보다 저렴합니다. 합리적인 조합은 비용을 줄일 수 있습니다. 일반적인 탄소강과 저 합금강의 탈산에 널리 적용됩니다. 페로 실리콘 + 알루미늄 (AL) : 알루미늄은 실리콘보다 더 강한 탈산제입니다. 결합 된 사용을위한 두 가지 전략이 있습니다 : 최종 탈산제로서의 알루미늄 : 실리콘 및 망간의 사전 탈산 화 후, 알루미늄은 최종 깊은 탈산 화 (침전 탈산 화)에 첨가되어 미세한 AL2O3 포함을 생성한다. 실리콘의 존재는 약간의 저하점 알루미노 실리 케이트 (예 : 3AL2O3 · 2SIO2 mullite)를 형성하는 데 도움이되지만, 주요 생성물은 여전히 ​​고체 AL2O3이며, 이는 수정을 위해 후속 정제 (예 : 칼슘 처리와 같은)가 필요합니다. 알루미늄 킬링 스틸에 사용됩니다. 실리콘-알루미늄 복합 탈산제 (실리콘-알루미늄-아이언) : 사전 멜트형 실리콘-알루미늄 합금 또는 실리콘-알루미늄-아이언 합금을 사용하여 추가된다. 이산화 생성물은 용융점이 낮은 더 복잡한 알루미 노 실리케이트이며 떠 다니기 쉽습니다. 수율은 비교적 높고 안정적이므로 용융 강에 거의 교란이 거의 없습니다. 종종 고품질 강철 등급에서 사용됩니다.

Ferrosilicon과 다른 탈산 질 사이의 상호 작용 및 시너지 메커니즘을 이해하는 것은 철강 제조 엔지니어가 효율적이고 경제적 인 탈산 계획을 공식화 할 수있는 기초입니다.