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10-30 입자 크기를 갖는 고급 35% 페로 실리콘 SI35
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퍼니스 앞에 실시간 스펙트럼 제어 기술을 갖춘 지능형 광석 고로에서 태어난 30-35 실리콘 철 합금은 실리콘 요소 회복 속도를 92%이상으로 단단히 고정시킵니다! 스테인레스 스틸 제련 - 용융 풀의 효율적인 감소, 크롬 산화 손실 차단, 톤당 200+위안의 비용을 절약 할 수있는 "크롬 요소의 수호자"일뿐 만 아니라, 톤당 200+위안의 비용을 절약 할 수있다. 또한 연성 철의 궁극적 인 형태 컨트롤러입니다....
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페로 실리콘의 적절한 입자 크기는 효율적인 철강 제조 작업에 중요합니다. 용융 속도, 수율 및 에너지 소비에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 예를 들어, 큰 블록 (10-80mm)은 컨버터 충전 카트에 이상적이며 표준 입자 크기 범위 (3-10mm)는 전기 아르로 퍼드 시스템에 최적화되어 있습니다. 또한, 미세 분말 (200 메쉬)은 전극 코팅에서 첨가제 역할을합니다. 주목할만한 경우는 알루미늄 탈산에서 세분화 된 크기의 3-8mm 인...
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Model No:65
철강 제조 탈산에서 페로 실리콘의 핵심 역할은 산소 원자에 대한 성분 실리콘 요소의 강한 화학적 친화력에 뿌리를두고있다. 이 과정은 단순한 첨가제와는 거리가 멀지 만 신중하게 계획된 야금 반응입니다. 컨버터 또는 전기 용광로의 용융 강이 녹을 때, 내부에 용해 된 과도한 산소는 강철의 성능에 치명적인 위험이되었으며, 다공성, 포함 및 분리와 같은 결함의 범인입니다. 이 시점에서, 실리콘 철이 도입 될 때, 실리콘 (SI)은 즉시 용존 산소...
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연성 철의 제조 공정에서, Ferrosilicon은 가장 중요한 접종제이며 최종 형태의 흑연을 직접 결정합니다. FESI75가 1400-1450 ℃의 고온에서 용융 철에 첨가 될 때, 고도로 활성 실리콘 원자를 빠르게 방출하여 시트와 같은 형태가 아닌 구형으로 탄소의 침전을 촉진하여 물질의 기계적 특성을 크게 개선시킨다. ISO16112 표준에 따르면, 0.4% 실리콘 철 접종제를 첨가하면 주조의 인장 강도를 550MPa로 증가시킬 수...
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연성 철의 생산 공정에서, 페로 실리콘 합금은 주요 접종 치료제로서 대체 할 수없는 역할을한다. 용융 철에 FESI75를 첨가 한 후, 고도로 활성 실리콘 원자를 빠르게 방출하여 구형 흑연 형태로 탄소의 침전을 효과적으로 촉진시켜 플레이크 흑연에 의해 야기 된 기계적 특성의 감소를 피합니다. ISO16112 표준 인증에 따르면, 0.3-0.6% 실리콘 철 접종제를 추가하면 주물의 인장 강도를 500mpa 이상으로 증가시켜 QT500-7 등급의...
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Model No:75
75 페로 실리콘 (SI 74-80%) 생산 : 직접 전류 전기 아크로 제련, 전자기 교반 기술은 조성 분리 ≤3%, 산소 함량 ≤200ppm을 보장합니다. 적용 : 핵 등급 지르코늄 합금 첨가제 (내식성 향상); 특수 스테인레스 강 (254SMO)의 실리콘 강화 요소. 포장 : 원자력 산업의 품질 보증 QA 표준을 준수하여 내부에 불활성 가스 보호 기능을 갖춘 납이 밀봉 된 스테인레스 스틸 탱크 (100kg). 깊은 가공 : 전자 빔 용융은...
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Model No:55
55% 실리콘 철 (SI 50-55%)은 전기 강의 코어 원료 (자기 투과성을 향상시키기 위해) 및 고온 합금 브레이징 재료 (멜팅 포인트 ≈ 1200 ℃)의 성분으로 사용된다. 생산량은 녹색 제조 표준을 따릅니다. 반 밀폐 된 전기 용광로는 마이크로 실리콘 분말을 처리하기 위해 지원 연도 가스 복구 시스템으로 작동하며 ISO 14001 환경 인증을 통과했습니다. 이 제품 본체는 트리플 보호 포장 - 아연 도금 철 드럼 (순 중량...
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45 고순도 Ferrosilicon 합금 - 금속 업그레이드를위한 스마트 선택 (43-48%의 실리콘 함량, 정밀하고 지능형 제조로 고급 재료에 강화) 우수한 성능과 정밀 신뢰성을 추구하는 고급 제조 산업에서 기본 재료의 순도 및 조성 정확도는 최종 제품 품질의 상한을 직접 결정합니다. 고순도 Ferrosilicon 45는이 목적을 위해 개발 된 주요 전략적 자료입니다. 그것은 단순한 합금 첨가제 일뿐 만 아니라 금속 재료 성능의 도약을...
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고급 자동차 기어 스틸과 베어링 스틸의 제련 분야에서 재료의 궁극적 성능 비교는 실제로 미세한 불순물과 유해한 요소의 궁극적 인 제어에 있습니다. 기존의 SI75 # 실리콘 아이언은 기본 첨가제로 널리 사용되지만, 높은 알루미늄 함량 (보통 약 1.5%)은 항상 강철의 피로 수명을 제한하는 중요한 병목 현상이었습니다. 이 알루미늄 요소는 용융 강에서 알루미나 및 칼슘 알루미 네이트와 같은 취성 내포물을 형성하며, 이는 후속 롤링 및 열처리...
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고성능 자동차 기어 스틸과 베어링 스틸을 제련하는 과정에서 재료의 순도 및 조성 제어는 최종 제품의 신뢰성 및 수명을 직접 결정합니다. 그중에서도 주요 탈산제 및 합금 요소로서, 페로 실리콘 합금의 품질은 특히 중요합니다. 오랫동안 SI75 # 실리콘 아이언은 업계에서 널리 사용되어 왔지만 높은 알루미늄 함량은 항상 강철의 피로 성능에 영향을 미치는 진통 점이었습니다. 알루미늄 원소는 높은 경도와 높은 융점 알루미늄 염 내포물을 형성하기...
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경쟁이 치열 해지는 강철 제조 산업에서 높은 제품 품질과 낮은 생산 비용을 보장하는 방법은 모든 엔지니어 및 조달 의사 결정 제작자가 계속 탐구하는 핵심 문제입니다. 여전히 비용 부담을 부과하지 않고 용융 강철을 철저히 정화 할 수있는 이상적인 재료를 찾고 있습니까? 검색은 여기서 끝날 수 있습니다. SIMN (Silicon Manganese Alloy)은이 산업의 고통 지점에 대한 완벽한 답변으로, 우수한 야금 성과를 뛰어난 경제와...
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강철 제련 및 주조 산업의 핵심 프로세스에서 탈산 및 합금은 최종 제품 품질 및 생산 비용을 결정하는 두 가지 주요 요소입니다. 많은 회사들이 종종 딜레마에 직면 해 있습니다. 그들은 강력한 탈산 능력을 가진 특수 탈산제를 선택해야하지만 가격이 낮은 가격이 낮지 만 단일 효과가 낮은 재료를 선택한 다음 추가 합금 요소를 구매해야합니까? 이제이 문제에는 최적의 솔루션이 있습니다. 실리콘 망간 (SIMN) 합금. 그것은 업계가 꿈꾸는...
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실리콘 카본 합금 : 순수하고 강한 강철을 단조하기위한 비밀 무기 철강 성능에 총체적인 차이가 있습니까? 불순물 문제가 두통을 유발합니까? 실리콘 탄소 합금은 품질 향상을위한 "클리너"및 "영양사"입니다! 불순물이 적은 정제 용융 강 : 실리콘 탄소 합금은 탈산 중에 '깨끗한'특성을 가지고 있습니다. 특히 고급 등급 (예 : SIC60)의 경우, 인 (P) 및 황 (S)과 같은 매우 낮은...
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75 Ferrosilicon 환원제 - 금속 제련을위한 효율적인 환원 솔루션 제품 핵심 가치 75% 실리콘 철 (FESI75)은 핵심 성분으로서 75% 고순도 실리콘을 갖는 철 합금이다. 실리콘의 강한 화학적 감소성 (SI → SIO ₂, Δ g ⁰ = -856kJ/mol)으로 인해 금속 열 감소 방법에서 바람직한 환원제가되었으며, 특히 마그네슘, 바나듐 및 크롬과 같은 활성 금속의 제련에 적합합니다. 세 가지 핵심 장점 매우 높은 감소 효율...
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Ferrosilicon의 핵심 품질 검사 지표 및 방법은 Ferrosilicon 제품의 품질이 계약 및 국내/국제 표준 (예 : GB/T 2272, ISO 5445)을 준수하고 엄격한 화학적 구성 및 물리적 자산 테스트가 필요합니다. 핵심 탐지 표시기 및 일반적인 방법에는 실리콘 (SI) 내용 : 핵심 표시기가 포함됩니다. 채택 된 주요 방법은 중량 측정 방법 (GB / T 4333.1 / ISO 4158)입니다. 샘플은 혼합 산에 용해되며...
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전문 분석 및 기술적 장점 : 1. 복합 반응의 야금 적 가치 칼슘의 핵심 기능 : 탈산 능력 (CA-O)은 알루미늄의 1.5 배이며, 탈산 생성물은 중합 및 부유물이 쉽게 융점 칼슘 규산염 (예 : 2cao · sio ₂)이며; 깊은 탈황화 (CA-S → CAS)는 황화물에 의해 야기 된 "열적 삼각성"을 억제합니다. 기포 결함을 줄이기 위해 고정 질소 가스 (CA-N → Ca ∝ n ₂). 실리콘의 상승 효과 : 탈산...
저전경 Ferrosilicon si 25%캐스트 페로 실리콘
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Model No:25
저 연속 페로 실리콘의 생산 (SI <25%) : 고로 또는 전기 용광로는 제련에 사용되며 코크스는 철광석 및 실리카를 감소시킵니다. 정확한 온도 제어 (1400-1500 ℃)를 통해 저탄소 및 저 실리콘의 특성이 상당한 비용 효율성으로 달성된다. 적용 : 철강 제조에서 탈산을위한 핵심 재료, 용융 강의 순도를 향상시키기 위해 저 멜팅 포인트 규산염 슬래그를 빠르게 생성합니다. 일반적인 회색 주철의 요구 사항을 충족시키기 위해...
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스틸 메이킹 워크숍 : SI75 Ferrosilicon Balls를 사용한 효율성 솔루션 당신은 시간이자 재료 절약 전문가이며, 여전히 느린 탈산 화과 날아 다니는 페로 실리콘 분말의 실망스러운 손실과 싸우고 있습니까? SI75 Ferrosilicon Balls는 최고의 워크숍 구주입니다. 이 혁신적인 제품은 분말을 균일하고 즉시 사용 가능한 공 (10-50mm)으로 압축합니다. 그들은 만두와 같은 용융 강에 쏟아져 40% 더 빠른 용해...
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Model No:15
실리콘 함량이 높은 (실리콘은 강력한 감소 제입니다), 상대적으로 저렴한 가격을 가진 Ferrosilicon은 종종 야금 산업에서 감소 제로 사용됩니다. 특히 높은 발열 성 "금속 열 감소 방법"(열 마이트 공정 또는 알루 민선 공정의 변형)에서. 가장 전형적인 예는 페로 실리콘 (특히 고 실리콘 페로 실리콘) (Pidgeon Process) (Pidgeon Process)로 백운석 (mgo.cao)을 감소시킴으로써 금속...
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페로 실리콘 (및 산업용 실리콘)의 침수 된 아크로 제련 공정 동안, 용광로 내부의 고온 반응에 의해 다량의 SIO 가스 (SIO2 + Si-> 2SIO (G))가 생성된다. 이들 가스가 용광로 가스와 함께 재료 층의 냉각 영역으로 상승하면, 이들은 산화되고 응축되어 연도 가스 정제 시스템 (주로 백 필터)에 의해 수집되는 매우 미세 (입자 크기의 약 0.1-1 미크론) 비정질 실리카 (SIO2) 입자를 형성한다. 이것은 마이크로 실리카...
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